原果收购送至果汁厂后，经过暂存，为生产存储足够的原料，保证生产连续。之后，经过清洗设备的清洗，除去表面污垢的得到适合榨汁的洁净果，进入拣果机，人工挑出烂果、枝叶等杂物。再经过分级设备的分选，分级设备按照果径大小将原料分成几个等级，如果是通收原料品质较好的情况下，分出的较大果可以作为商品果进一步处理；其他果作为榨汁果，被送入喂料机的各个通道，最后进入各台榨机进行榨汁。

    榨汁后得到果汁跟果渣。果汁作为主产品经过分离设备处理，一方面去除果汁中的杂质，另一方面回收果肉，降低果肉含量以便适合后续工序的处理。后续工序的处理后，最终得到需要的产品。

    果渣可以作为副产品回收，其中柑橘类水果果渣中的皮渣、籽核和皮油可分别回收，提高原料的综合利用性。

柑橘榨汁工艺流程图

二、榨汁设备

    榨汁设备有连续式榨汁的剖半榨汁和间歇式的碗式全果榨汁机。

    全果榨汁方式是指整个果子在榨碗中完成瞬时的果皮和内部组织的分离。下面以福尔喜碗式榨汁机为例，详细说明该机的工作原理和压榨过程。

    （1）关键组成部分

    ● 压榨装置是核心执行部件，有上下榨碗组成，负责完成果皮和内部组织的分离。

    ● 去芯机构是另一个的关键执行部件，它完成果汁和籽核的分离。

    ● 传动部负责动力的传递和分配。送果机构为下榨碗间隙喂果，清洗系统完成停机时设备的清洗。

    ● 出汁装置收集榨出的果汁并及时从管道排出。

    ● 控制系统对各设备进行控制并故障报警。

柑橘榨汁机结构图

    （2）榨汁原理和工作过程：

    1.送果阶段；

    2.压榨阶段；

    3.出汁、排渣阶段；

    4.复位

    果子被送果机构抛入下榨碗后，上碗开始迅速下降，当上下碗接触后，下降速度变慢，使果子进入以下变化：果子受压变形，果皮含油层破裂出油，同时上碗帽内喷淋环喷出的水将油及时冲走，防止皮油进入果汁。当果子受压达到一定程度后，下刀在底部打出一圆孔，上碗继续下压，将果子内部成份从刚才底部切开的圆孔，通过下刀口压进漏汁管，

    在压榨接近终结过程中，上刀立即在果子顶部打孔，果皮进入上碗间隙处，这一过程中去芯孔管迅速上移，对漏汁管内的成分进行挤压。

    压榨结束时，果皮被上切刀切断进入上碗帽，果汁通过漏汁管细孔被压入果汁收集槽，籽核从去芯孔管下方开口出排出，乳装皮油混合物从下碗座流出。榨汁完成后，上碗机构迅速上移，去芯孔管清孔漏汁管，做好下一个压榨准备。

（3）榨后成分

    果子在榨汁机压榨后将得到以下部份：

成分分析图

    果汁、果皮、籽核和皮油混合物。

    1.果汁是主产品，经过进一步的处理，可以回收果肉，得到需要的产品——浓缩汁。产品的品质跟压榨过程联系紧密！由于是全果压榨，榨汁过程中果皮和内部成分瞬时分离，很少的皮油进入到果子内部，苦味少。根据籽核大小配置不同的去芯孔管，可以防止籽核的破碎，避免蛋白质进入果汁。同时控制好滤汁管细孔的形状可以得到优质形状的果肉；

    2.榨出的灯笼状的果皮，可以再经过压榨提取密糖，并烘干后制成动物饲料。

    3.籽核可经过进一步的清洗和干燥处理，作为制药的原料。

    4.皮油混合物经过处理提取价格不菲的皮油。

    由此，果子的各部分都可以综合利用，具有经济开发价值。