针对目前国际上对于中国出口产品质量的质疑，以及中国企业如何通过各种手段来提升产品质量，著名的管理类杂志《世界经理人》采访了Intertek天祥集团华南区总经理邓伟文先生，听取他从专业的质量和安全服务商的角度为中国企业出谋划策。相关内容刊载在该杂志2007年第12期标题为《打好出口质量保卫战》的文章中。

企业应及时了解国际上各类法规标准的最新变化
邓伟文先生认为，“中国制造”目前面临的问题是国际上的一些法令法规变化太快，所以企业需要及时去了解。获取信息的途径是很多的，比如可以直接和出口国联系，或者和国外的采购商保持经常性的沟通，还可以通过互联网检索。国内有很多第三方质量和安全服务机构也提供这样的服务。有时候问题可能不是出在技术法规上，而是生产商生产出了有缺陷的产品。在这样的情况下，除了了解国外的信息，生产商还需要采取一些措施来加强自身的质量管理，提升产品品质。

质量和成本并不矛盾
针对如何帮助出口企业在进行质量管理的同时降低成本？邓伟文先生说，克劳斯比曾经说，在质量管理过程中应该“Do the right thing the first time”(一次做对)。如果企业能在质量管理上一次性做到位，成本就可以降低。这包括很多方面的配合，比如找到合适的供应商，产品的设计和生产过程的控制等。如要一开始就能解决这些问题的话，相对来说是可以降低成本的。

在每个环节上控制质量
邓伟文先生还说，最有效的质量管理是在每个环节上控制质量。在质量管理的过程中，预防的作用远远大于检测。只有一开始就把工作做对了，后期才不会为了纠正以前的错误付出更大的代价，比如返工、退货，以及反复检测等。首先要从源头，也就是供应商开始。下单之前，企业需要对供应商进行评估，要考察它的质量管理系统。可以在供应商生产的过程中，随时抽出一些样品来进行检测。另外企业本身的生产能力也是一个很重要的因素，因为有时候供应商并不是自己来直接生产，而是把订单分发给其它供应商来做，这样会有一定的不可控性，也很容易产生质量问题。

在设计上，首先要注意产品的安全性。比如对于玩具来说，在物理方面要首先考虑到，儿童通过不同的方式来使用它的时候，会不会因为破损而造成伤害。这就要求设计者事先对儿童使用玩具的情况要有所了解，然后才能动手设计。另外在化学方面，不能使用出口国禁用的物质。

建立一个系统可以靠第三方机构，但是如何保证这个系统正常运行，一定是厂家要考虑的问题。如果你有一个好的管理系统，然后再不断地培养你的员工来维护这个系统的有效运行，这样你的质量管理工作就是有保证的。

培养员工的质量意识
另外，邓伟文认为，对员工的培训也很重要。要让他们了解谁是客户，下一道工序是谁，自己的工作结果客户是否满意。只有知道了什么是客户满意的，才能做出正确的事情。另外在工作中，还需要不断地总结，将一些好的质量改进方法推而广之。