食品包装油墨质量认证是国际上通行的产品、过程和服务的评价方式，是随着现代工业的发展作为一种外部质量保证的手段逐渐形成的，通过对一些涉及人体健康、环保、安全等的产品通过立法或颁布强制性认证制度，保护了国家和广大民众的合法权益。
食品包装油墨质量和安全是全人类共同关注的大问题，也是各国政府对食品包装行业进行监管的主要出发点，尽管这种监管的手段和方法可能有所不同。目前，国际通行的做法是对油墨企业的质量和安全管理体系进行认证，这种认证以消费者的身体健康和人身安全为最高目的，以制定标准、实施标准为主要环节，对食品包装油墨的生产、储藏、运输、销售全过程进行标准化管理及监督。
一、食品包装油墨安全质量控制
   2000年5月，由全世界50多个大型零售商和协会共同发起“全球食品包装安全行动计划”（GFSI），其目的在于关注食品供应链中的安全问题，对各类食品包装进行认证。GFSI 认证是对食品供应链中供应商遵循食品包装油墨质量和安全标准的证明，GFSI 指南文件由三部分组成：第一部分是食品质量和安全方案的要求；第二部分是合格的食品质量和安全管理体系，良好农业操作规范（GAP）、良好操作规范（GMP）、良好销售规范（GDP）以及建立食品安全质量控制体系（HACCP）等；第三部分是对认证机构的要求。另外，GFSI 与ISO 正在共同起草与食品质量和安全认证相关的标准ISO22000；ISO15161：2001；食品和饮料行业应用ISO9001：2000 指南早已正式颁布，且已等同转换为我国国家标准GB／T19080：2003，这些情况表明，食品包装油墨质量和安全认证将会更快、更广泛地开展，给油墨行业带来更大的市场竞争考验。
二、食品包装油墨EU认证
   食品包装生产上的干式油墨EU认证，采用的干式油墨与欧盟健康安全法令中对食品包装的油墨要求相符合。通过认证的有青、品红、黄和黑四色油墨，以及最新的透明干式油墨，主要用于保护层或高光泽后加工领域的应用，这一产品上个月刚刚由德国一家独立的测试机构ISEGA发布认证。
ISEGA的认证方法是以国际标准ISO17025的质量管理体系为基础，经过官方的认证表明干式油墨完全符合欧洲推荐的为干式、油性和粉末状食品制定的“与食品直接接触的纸张和纸板”的标准。
实验证明，利用数字印刷机采用干式油墨进行印刷对食品内容物的味道和气味没有任何影响，根据欧盟的法规检测可以达到100%的安全。所有用于食品包装的纸张和纸板必须通过这个认证工艺，而且有效期仅为两年。印刷机据称能够在各种承印材料上进行印刷，包括厚达300克重的纸板，非常适合包装应用。
   高性能和高质量是根本，在整个增值服务中多样性和灵活性都是非常重要的。通过欧盟的认证使新东方向这个目标又靠近了一步。
三、包装检测推动食品包装强制认证
   我国食品和药品软包装种类繁多，塑料薄膜、纸、金属等包装材料所占的比例大，占总成分的70%，粘合剂占10%；在包装印刷时，油墨及其它物质则占20%。在食品包装中，依据传统工艺制造出来的食品包装物不可避免地掺杂苯、甲苯等有害物质的溶剂，少量溶剂残留在复合膜之间，随着时间的推移，从膜表面渗透入食品中，产生污染。此外，有些塑料制品中加入稳定剂，而这些稳定剂主要是硬脂酸铅，其中的铅盐极易析出，一旦被身体吸入就会造成积蓄性铅中毒。
与此同时，食品和药品的包装安全日益受到社会关注，各种包装安全问题陆续曝光，国家质量监督部门将包装安全提到前所未有的高度，各种标准和法规相继出台。据悉，我国年内将对食品包装产品实行强制性产品认证管理制度（即3C 认证）。由于这将是我国食品包装行业的首个3C 规则，因此引起了众多食品及包材生产企业的关注。认证在即，许多负责任的企业纷纷引入包装检测仪器，为顺利通过认证、赢得市场先机做好充分准备。
   随着食品行业的快速发展，食品安全问题也屡见报端，其中相当部分问题源自食品包装质量不合格。造成包装大面积不合格的最根本原因是市场准入制度的不完善，令一些不法企业能够顺利进入市场，《食品包装产品认证管理办法》的出台，明确要求食品包装材料，重点是食品、饮料行业的塑料包装、纸包装和复合包装必须通过国家认证才能投放市场，这对我国食品包装业，尤其是门槛儿较低的塑料食品包装业将起到极好的过滤作用。
   产品物理机械性能不符合相关标准、阻隔性差是食品包装不合格的重要因素之一。针对这一问题，对食品包装及包装材料进行质量检测控制势在必行。新东方油墨集团作为国内从事软包装油墨产品检测研究的专业厂家，以技术先进、质量可靠、产品系列齐全而著称业界，拥有符合全球标准的各种软包装检测仪器，完全可以满足食品及食品包材生产企业对质量控制的要求。目前，新东方正积极关注认证管理制度及其细则中提到的相关检测方法和标准，愿与食品厂家及包装印刷厂家增进交流，为企业顺利通过认证助一臂之力。
四、食品包装溶剂残留问题
   国内包装材料中使用的粘合剂以溶剂型聚氨酯为主，而欧美等发达国家，溶剂型聚氨酯粘合剂仅占复合粘合剂一半的份额。在国内，除非客户要求使用无苯油墨，否则以苯类油墨为主，而欧美等发达国家以无苯油墨为主。溶剂型聚氨酯粘合剂使用的溶剂是乙酸乙酯，使用过程中稀释剂也是乙酸乙酯（不排除个别厂家为降低成本使用甲苯作为稀释剂的可能），而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和异丙醇等。一些厂家为了降低成本，会大量使用甲苯。这些恰好是溶剂残留问题的症结所在，对包装安全造成极大隐患。
1.狙击软包溶剂残留势在必行
复合膜包装袋是食品时尚、方便的包装形式之一。但包装安全问题如溶剂残留，使市场对复合膜包装袋安全卫生的担忧并非杞人忧天。软包装袋的组成材料主要为塑料薄膜、铝箔、粘合剂及油墨。其中薄膜（包括铝箔）约占总成分的80%、粘合剂占10%、油墨占10%。
目前，“苯含量”超标问题已经引起了广泛关注。软包装行业如食品、塑料、医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患。其所含的苯、甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯等残留的溶剂对人体的伤害极大，尤其是苯和甲苯等苯类溶剂。苯、甲苯是一种无色、具有强烈气味的液体，具有极强的毒性，可引起急性中毒，麻痹中枢神经等危害，因此必须对包装用的薄膜的溶剂残留量进行检测。
(责任编辑：xiaqiang)