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瓶装液态乳的灌装质控：莫因事小而不为 |
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来源：《食品安全导刊》杂志
作者：廖红生 杭州娃哈哈集团有限公司 发布时间：2008-03-13
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灌装是乳品生产过程的重点环节之一，也是质量控制的难点之一。做好乳品的灌装工作，需要考虑多方面的问题，如PET瓶超巴氏热灌装技术中，需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装
空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节。本文围绕灌装设备重点介绍乳品灌装的质量控制经验。
多种原因导致灌装质量问题
优质灌装是保证产品质量的关键，灌装质量控制不到位，将导致灌装净含量不达标、料液分层、褐变、微生物和理化指标超标、瓶口变形及螺纹霉变等一系列问题。
造成质量问题的原因多种多样，以保质期内的液态乳瓶口霉变为例，原因可能有：①UHT脱气塔的脱气效果差，导致灌装前产品气泡过多，使产品容易起泡，直接影响产品的灌装平稳性和装量稳定性。②灌装阀密封件磨损，排气管路不畅；瓶口与灌装阀间的接触不紧密；灌装角度过小，使产品易产生泡沫。③瓶口冲洗效果不佳，未将瓶口处奶液完全冲洗干净。④产品从移出冷却船后瓶口残留过多冷却水，未被压缩空气完全吹干就装箱。⑤仓库储存环境湿度大。以上问题都会使产品液位忽高忽低，奶液易涌出瓶口，加上瓶子传递平稳性差，封盖前产品会溅出，导致瓶口处奶液很难被冲洗干净，溅出的奶液还会污染灌装机、星轮和封盖机，使产品受微生物污染的可能性大大增加。
严守灌装关键控制点
开机前的准备工作
开机生产前，工段长必须向操作人员明确生产任务内容，进行设备自检及卫生保养，同时要求工段长和质控人员在开机前加强对三位一体灌装机操作工的在线监督检查力度。
各生产班组在生产线停机进行CIP清洗时，清洁员可用400〜500mg/kg次氯酸钠消毒液（配置方法可在配置桶上说明）拖洗净化室地面、墙壁及三位一体灌装机各角落，其余时间要求清洁员每4小时用400〜500mg/kg次氯酸钠消毒液拖洗净化室地面一次，并做好记录。质控人员应监督操作工用刷子清洁灌装机外部卫生。各班组生产过程中，操作人员应每2小时喷洒75%酒精对机台、月牙板、封盖头及室内空间进行消毒，并及时清理灌装机台（台面）和地面残留的奶液等污物。
正常生产中需要严格控制三位一体灌装机的封闭式管理，操作人员、跟班维修人员及各级管理人.......................................
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(责任编辑：wangcongmin)
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