下面，笔者结合生产实践，谈谈自动控制原理在质量管理中的应用，不当之处，请同业专家们批评指正。

    一、及时、连续跟踪，使质量管理动态化。

    过程方法作为八项质量管理原则的内容之一，使质量管理由对结果的管理转变为对过程的控制，是质量管理中的重大进步。如果没有对被控对象的及时、连续跟踪，那么，发现问题及采取措施往往是滞后的，造成的损失也是难以补救的。对被控对象的瞬时连续监控是自动控制的眼睛，通过瞬时的监控，可及时发现异常，在第一时间内作出反应。因此，要准确发现质量管理中的异常，必须对质量管理过程进行及时的测量和监视，及时发现影响质量的干扰因素，并排除干扰，控制好质量管理的每一个环节。

    二、缩短制定措施的时间、迅速行动，是质量管理实现目标的保证。

    自动控制系统之所以能够准确、稳定的运行，其根本原因是系统能够迅速采取措施，瞬间消除偏差。所以，在质量管理中，我们发现了问题，就要迅速采取措施加以解决。我们虽然不能像“微处理器”那样，在眨眼之间制定出纠差措施，也不能像电信号的传输那么快，但我们应该把质量管理中的问题看成是最急需解决的问题，尽快寻找解决办法，尽快制定措施，尽快采取行动，做到问题不解决，产品不下线。

    三、保持稳定是实现目标的前提。

    稳定是自动控制系统的显著特点，只有稳定的系统，才能保障自动控制系统的正常运转，并保证产品的质量。在质量管理中，保持稳定是相当重要的。在这一过程中，可使用加强监视、控制图、趋势图等多种方法，根据趋势对质量动态进行预测，积极采用预防措施，避免质量指标“出格”，从而保持质量管理的稳定性。

    四、进行从小环到大环的准确控制，实现质量管理健康发展的良性循环。

    复杂的自动化生产系统之所以能够达到预期目标，其根本原因是整个系统实现了大环套小环的闭环控制，并将各环节的相关作用发掘出来进行有效控制，将影响产品指标的干扰因素各个击破，避免了对整个环节的连环影响。在质量管理中，我们采用大环套小环的控制方法，也一定能及时清除质量管理中的各种障碍。比如将成品酒的质量设定为一个指标，这个指标又可分解为口感指标、理化卫生指标、酒度指标、净含量指标、包装指标等，只有将各个分目标作为一个小环进行控制，各个小环指标实现了，才能保证大环目标的实现，从而实现质量管理的良性循环。

    五、总结

    总之，理论发展的途径并非一定是单向的，不同理论之间的借鉴往往能取得意想不到的效果。孙子兵法本来是军事理论，用在商海中却成了克敌制胜的法宝。“5S”管理本来是日本家庭主妇整理家务的方法，用在工业生产的现场管理中，却使工业生产的管理焕然一新，取得了巨大的成效。
    自动控制理论在质量管理中的应用是质量管理理论发展的创新性尝试，只要我们抓住自动控制理论的精髓，并与质量管理的实际紧密结合，认真实践，不断总结，一定能使自动控制的优越性在质量管理中发挥得淋漓尽致，使质量管理向精确化发展，质量管理理论的发展也一定能走向一个新时代。